En mecanizado CNC, a vida útil da ferramenta refírese ao tempo en que a punta da ferramenta corta a peza durante todo o proceso desde o inicio do mecanizado ata o desguace da punta da ferramenta ou a lonxitude real da superficie da peza durante o proceso de corte.
1. Pódese mellorar a vida da ferramenta?
A vida útil da ferramenta é de só 15-20 minutos, ¿pódese mellorar aínda máis a vida útil da ferramenta? Obviamente, a vida útil das ferramentas pode mellorarse facilmente, pero só coa premisa de sacrificar a velocidade da liña. Canto menor sexa a velocidade da liña, máis evidente será o aumento da vida útil da ferramenta (pero a velocidade da liña moi baixa causará vibracións durante o procesamento, o que reducirá a vida útil da ferramenta).
2. Hai algunha importancia práctica para mellorar a vida útil das ferramentas?
No custo de procesamento da peza, a proporción do custo da ferramenta é moi pequena. A velocidade da liña diminúe, aínda que a vida útil da ferramenta aumente, pero tamén aumenta o tempo de procesamento da peza, o número de pezas procesadas pola ferramenta non necesariamente aumentará, pero aumentará o custo do procesamento da peza.
O que hai que entender correctamente é que ten sentido aumentar o número de pezas o máis posible ao mesmo tempo que se garante a vida útil da ferramenta ao máximo.
3. Factores que afectan a vida da ferramenta
1. Velocidade da liña
A velocidade lineal ten o maior impacto na vida útil da ferramenta. Se a velocidade lineal é superior ao 20% da velocidade lineal especificada na mostra, a vida útil da ferramenta reducirase a 1/2 da orixinal; se aumenta ata o 50%, a vida útil da ferramenta será só 1/5 do orixinal. Para aumentar a vida útil da ferramenta, é necesario coñecer o material, o estado de cada peza a procesar e o rango de velocidade lineal da ferramenta seleccionada. As ferramentas de corte de cada empresa teñen velocidades lineais diferentes. Podes facer unha busca preliminar a partir das mostras relevantes proporcionadas pola empresa e logo axustalas segundo as condicións específicas durante o procesamento para conseguir un efecto ideal. Os datos da velocidade da liña durante o desbaste e acabado non son consistentes. O desbaste céntrase principalmente en eliminar a marxe e a velocidade da liña debería ser baixa; para o acabado, o propósito principal é garantir a precisión dimensional e a rugosidade, e a velocidade da liña debe ser alta.
2. Profundidade de corte
O efecto da profundidade de corte na vida útil da ferramenta non é tan grande como a velocidade lineal. Cada tipo de ranura ten un rango de profundidade de corte relativamente grande. Durante o mecanizado en bruto, a profundidade de corte debe aumentar o máximo posible para garantir a taxa máxima de eliminación da marxe; durante o acabado, a profundidade de corte debe ser o máis pequena posible para garantir a precisión dimensional e a calidade da superficie da peza. Pero a profundidade de corte non pode exceder o rango de corte da xeometría. Se a profundidade de corte é demasiado grande, a ferramenta non pode soportar a forza de corte, o que resulta en astillado da ferramenta; se a profundidade de corte é demasiado pequena, a ferramenta só raspará e espremerá a superficie da peza, provocando un grave desgaste na superficie do flanco, reducindo así a vida útil da ferramenta.
3. Alimentación
En comparación coa velocidade da liña e a profundidade de corte, a alimentación ten o menor impacto na vida útil da ferramenta, pero ten o maior impacto na calidade superficial da peza. Durante o mecanizado en bruto, aumentar a alimentación pode aumentar a velocidade de eliminación da marxe; ao rematar, reducir a alimentación pode aumentar a rugosidade superficial da peza. Se a rugosidade o permite, a alimentación pódese aumentar o máximo posible para mellorar a eficiencia do procesamento.
4. Vibración
Ademais dos tres principais elementos de corte, a vibración é o factor que ten un maior impacto na vida útil da ferramenta. Hai moitas razóns para a vibración, incluíndo a rixidez da máquina ferramenta, a rixidez da ferramenta, a rixidez da peza de traballo, os parámetros de corte, a xeometría da ferramenta, o raio do arco da punta da ferramenta, o ángulo de alivio da lámina, o alongamento do saínte da barra de ferramentas, etc., pero a razón principal é que o sistema é non o suficientemente ríxido como para resistir. A forza de corte durante o procesado resulta na vibración constante da ferramenta na superficie da peza durante o procesamento. Para eliminar ou reducir as vibracións hai que consideralo de xeito integral. A vibración da ferramenta na superficie da peza de traballo pódese entender como un golpe constante entre a ferramenta e a peza de traballo, no canto de cortar normalmente, o que provocará algunhas pequenas gretas e astillamentos na punta da ferramenta, e estas gretas e astillamentos causarán a forza de corte para aumentar. Grande, a vibración agrávase aínda máis, á súa vez, aumenta o grao de fisuras e astillado e a vida útil da ferramenta redúcese moito.
5. Material da folla
Cando se procesa a peza, consideramos principalmente o material da peza, os requisitos de tratamento térmico e a interrupción do procesamento. Por exemplo, as láminas para procesar pezas de aceiro e as de procesamento de fundición e as láminas con dureza de procesamento de HB215 e HRC62 non son necesariamente as mesmas; as láminas para o procesamento intermitente e o procesamento continuo non son as mesmas. As láminas de aceiro úsanse para procesar pezas de aceiro, as láminas de fundición úsanse para procesar as pezas fundidas, as láminas CBN úsanse para procesar o aceiro endurecido, etc. Para o mesmo material da peza de traballo, se se trata dun procesamento continuo, debería empregarse unha folla de dureza maior, que pode aumentar a velocidade de corte da peza, reducir o desgaste da punta da ferramenta e reducir o tempo de procesamento; se é un procesamento intermitente, use unha folla con mellor dureza. Pode reducir de xeito efectivo o desgaste anormal como o astillado e aumentar a vida útil da ferramenta.
6. Cantidade de veces que se usa a folla
Xérase unha gran cantidade de calor durante o uso da ferramenta, o que aumenta moito a temperatura da folla. Cando non se procesa nin arrefría por auga de refrixeración, a temperatura da lámina redúcese. Polo tanto, a folla está sempre nun rango de temperatura máis elevado, de xeito que a folla segue expandíndose e contraéndose coa calor, provocando pequenas gretas na folla. Cando a lámina se procesa co primeiro bordo, a vida útil da ferramenta é normal; pero a medida que aumenta o uso da lámina, a fenda estenderase a outras láminas, o que redundará na vida útil doutras láminas.
Tempo de publicación: 10 de marzo de 2121