No mecanizado CNC, a vida útil da ferramenta refírese ao tempo que a punta da ferramenta corta a peza durante todo o proceso desde o comezo do mecanizado ata o raspado da punta da ferramenta, ou á lonxitude real da superficie da peza durante o proceso de corte.
1. Pódese mellorar a vida útil da ferramenta?
A vida útil da ferramenta é de só 15-20 minutos, pódese mellorar aínda máis? Obviamente, a vida útil da ferramenta pódese mellorar facilmente, pero só coa premisa de sacrificar a velocidade da liña. Canto menor sexa a velocidade da liña, máis evidente será o aumento da vida útil da ferramenta (pero unha velocidade da liña demasiado baixa causará vibracións durante o procesamento, o que reducirá a vida útil da ferramenta).
2. Ten algunha importancia práctica mellorar a vida útil da ferramenta?
No custo de procesamento da peza, a proporción do custo da ferramenta é moi pequena. A velocidade da liña diminúe, mesmo se a vida útil da ferramenta aumenta, pero o tempo de procesamento da peza tamén aumenta, o número de pezas procesadas pola ferramenta non aumentará necesariamente, pero o custo de procesamento da peza aumentará.
O que cómpre entender correctamente é que ten sentido aumentar o número de pezas tanto como sexa posible, garantindo ao mesmo tempo a vida útil da ferramenta na medida do posible.
3. Factores que afectan a vida útil da ferramenta
1. Velocidade da liña
A velocidade lineal é a que máis impacto ten na vida útil da ferramenta. Se a velocidade lineal é superior ao 20 % da velocidade lineal especificada na mostra, a vida útil da ferramenta reducirase á metade da orixinal; se se aumenta ao 50 %, a vida útil da ferramenta será só de 1/5 da orixinal. Para aumentar a vida útil da ferramenta, é necesario coñecer o material, o estado de cada peza a procesar e o rango de velocidade lineal da ferramenta seleccionada. As ferramentas de corte de cada empresa teñen diferentes velocidades lineais. Podes facer unha busca preliminar a partir das mostras relevantes proporcionadas pola empresa e, a seguir, axustalas segundo as condicións específicas durante o procesamento para conseguir un efecto ideal. Os datos da velocidade da liña durante o desbaste e o acabado non son consistentes. O desbaste céntrase principalmente na eliminación da marxe e a velocidade da liña debe ser baixa; para o acabado, o obxectivo principal é garantir a precisión dimensional e a rugosidade, e a velocidade da liña debe ser alta.
2. Profundidade de corte
O efecto da profundidade de corte na vida útil da ferramenta non é tan grande como a velocidade lineal. Cada tipo de ranura ten un rango de profundidade de corte relativamente grande. Durante o mecanizado en bruto, a profundidade de corte debe aumentarse o máximo posible para garantir a máxima taxa de eliminación de marxe; durante o acabado, a profundidade de corte debe ser o máis pequena posible para garantir a precisión dimensional e a calidade superficial da peza. Pero a profundidade de corte non pode superar o rango de corte da xeometría. Se a profundidade de corte é demasiado grande, a ferramenta non pode soportar a forza de corte, o que resulta en lascas da ferramenta; se a profundidade de corte é demasiado pequena, a ferramenta só raspará e apertará a superficie da peza, causando un desgaste importante na superficie do flanco, reducindo así a vida útil da ferramenta.
3. Alimentación
En comparación coa velocidade da liña e a profundidade de corte, o avance ten o menor impacto na vida útil da ferramenta, pero o maior impacto na calidade da superficie da peza. Durante o mecanizado en bruto, aumentar o avance pode aumentar a velocidade de eliminación da marxe; durante o acabado, reducir o avance pode aumentar a rugosidade superficial da peza. Se a rugosidade o permite, o avance pódese aumentar tanto como sexa posible para mellorar a eficiencia do procesamento.
4. Vibración
Ademais dos tres elementos de corte principais, a vibración é o factor que ten o maior impacto na vida útil da ferramenta. Hai moitas razóns para a vibración, incluíndo a rixidez da máquina-ferramenta, a rixidez das ferramentas, a rixidez da peza de traballo, os parámetros de corte, a xeometría da ferramenta, o raio do arco da punta da ferramenta, o ángulo de alivio da lámina, o alongamento do voladizo da barra da ferramenta, etc., pero a razón principal é que o sistema non é o suficientemente ríxido como para resistir a forza de corte durante o procesamento provoca a vibración constante da ferramenta na superficie da peza de traballo durante o procesamento. Para eliminar ou reducir a vibración, débese considerar de forma exhaustiva. A vibración da ferramenta na superficie da peza de traballo pódese entender como o golpe constante entre a ferramenta e a peza de traballo, en lugar dun corte normal, o que causará algunhas pequenas gretas e lascas na punta da ferramenta, e estas gretas e lascas farán que a forza de corte aumente. Grande, a vibración agravase aínda máis, á súa vez, o grao de gretas e lascas aumenta aínda máis e a vida útil da ferramenta redúcese considerablemente.
5. Material da lámina
Ao procesar a peza de traballo, temos en conta principalmente o material da peza, os requisitos de tratamento térmico e se o procesamento se interrompe. Por exemplo, as láminas para procesar pezas de aceiro e as para procesar ferro fundido, e as láminas cunha dureza de procesamento de HB215 e HRC62 non son necesariamente as mesmas; as láminas para o procesamento intermitente e o procesamento continuo non son as mesmas. As láminas de aceiro úsanse para procesar pezas de aceiro, as láminas de fundición úsanse para procesar pezas fundidas, as láminas de CBN úsanse para procesar aceiro endurecido, etc. Para o mesmo material da peza de traballo, se se trata dun procesamento continuo, débese usar unha lámina de maior dureza, o que pode aumentar a velocidade de corte da peza de traballo, reducir o desgaste da punta da ferramenta e reducir o tempo de procesamento; se se trata dun procesamento intermitente, use unha lámina con mellor tenacidade. Pode reducir eficazmente o desgaste anormal, como as lascas, e aumentar a vida útil da ferramenta.
6. Número de veces que se usa a lámina
Xérase unha gran cantidade de calor durante o uso da ferramenta, o que aumenta considerablemente a temperatura da folla. Cando non se procesa nin se arrefría con auga de refrixeración, a temperatura da folla redúcese. Polo tanto, a folla sempre está nun rango de temperatura máis alto, de xeito que a folla continúa expandíndose e contraéndose coa calor, causando pequenas gretas na folla. Cando a folla se procesa co primeiro filo, a vida útil da ferramenta é normal; pero a medida que aumenta o uso da folla, a greta estenderase a outras follas, o que resultará nunha redución da vida útil doutras follas.
Data de publicación: 10 de marzo de 2021
