1. O tamaño da peza é preciso e o acabado superficial é deficiente
causa do problema:
1) A punta da ferramenta está danada e non está afiada.
2) A máquina ferramenta resoa e a colocación é inestable.
3) A máquina ten un fenómeno de arrastre.
4) A tecnoloxía de procesamento non é boa.
Solución(en contraste co anterior):
1) Se a ferramenta non está afiada despois de estar desgastada ou danada, reafíea ou seleccione unha ferramenta mellor para realineala.
2) A máquina ferramenta resoa ou non está colocada sen problemas, axuste o nivel, sitúe os alicerces e fíxea sen problemas.
3) A causa do arrastre mecánico é que o carril guía do carro está moi desgastado e que a bóla do parafuso está desgastada ou solta. A máquina ferramenta debe manterse, o arame debe limparse despois de deixar de traballar e engadir lubricación a tempo para reducir a fricción.
4) Escolla un refrixerante axeitado para o procesamento de pezas; se pode cumprir os requisitos de procesamento doutros procesos, intente escoller unha velocidade do fuso máis alta.
2. O fenómeno da conicidade e a cabeza pequena na peza de traballo
causa do problema:
1) O nivel da máquina non está axustado correctamente, un alto e outro baixo, o que resulta nunha colocación desigual.
2) Ao xirar o eixe longo, o material da peza é relativamente duro e a ferramenta corroe máis profundamente, provocando o fenómeno de solta da ferramenta.
3) O dedal da contrapunta non é concéntrico co eixo.
solución
1) Use un nivel de burbulla para axustar o nivel da máquina ferramenta, sentar unha base sólida e fixar a máquina ferramenta para mellorar a súa resistencia.
2) Escolla un proceso razoable e un avance de corte axeitado para evitar que a ferramenta se vexa obrigada a ceder.
3) Axustar a contrapunta.
3. A luz da fase de accionamento é normal, pero o tamaño da peza é diferente
causa do problema
1) O funcionamento a alta velocidade a longo prazo do carro da máquina ferramenta leva ao desgaste da vara do parafuso e do rolamento.
2) A precisión de posicionamento repetida do soporte da ferramenta produce desviacións durante o uso a longo prazo.
3) O carro pode volver con precisión ao punto inicial do procesamento cada vez, pero o tamaño da peza procesada segue cambiando. Este fenómeno xeralmente é causado polo eixe principal. A rotación a alta velocidade do eixe principal provoca un desgaste grave do rodamento, o que leva a cambios nas dimensións do mecanizado.
Solución(comparar co anterior)
1) Apoiarse na parte inferior do portaferramentas cun indicador de cadran e editar un programa de ciclo enlatado a través do sistema para comprobar a precisión do posicionamento repetido do carro, axustar a separación dos parafusos e substituír o rodamento.
2) Comprobe a precisión de posicionamento repetitivo do portaferramentas cun indicador de esfera, axuste a máquina ou substitúa o portaferramentas.
3) Empregue un indicador de carátula para comprobar se a peza pode volver con precisión ao punto inicial do programa; se é posible, comprobe o eixo e substitúa o rodamento.
4. Cambios no tamaño da peza de traballo ou cambios axiais
causa do problema
1) A velocidade de posicionamento rápido é demasiado rápida e o accionamento e o motor non poden reaccionar.
2) Despois de fricción e desgaste a longo prazo, o parafuso do carro mecánico e o rolamento están demasiado apertados e atascados.
3) O soporte da ferramenta está demasiado solto e non está axustado despois de cambiala.
4) O programa editado é incorrecto, a cabeza e a cola non responden ou a compensación da ferramenta non se cancela, finaliza.
5) A relación de transmisión electrónica ou o ángulo de paso do sistema están axustados incorrectamente.
Solución(comparar co anterior)
1) Se a velocidade de posicionamento rápido é demasiado rápida, axuste a velocidade G0, reducindo a aceleración e a desaceleración e o tempo axeitadamente para que o accionamento e o motor funcionen normalmente á frecuencia nominal de funcionamento.
2) Despois de que a máquina ferramenta se desgaste, o carro, a vara do parafuso e o rolamento están demasiado axustados e atascados, e deben ser reaxustados e reparados.
3) Se o poste da ferramenta está demasiado solto despois de cambiar a ferramenta, comprobe se se cumpre o tempo de inversión do poste da ferramenta, comprobe se a roda da turbina dentro do poste da ferramenta está desgastada, se o espazo é demasiado grande, se a instalación está demasiado solta, etc.
4) Se é causado polo programa, debes modificalo, melloralo segundo os requisitos do debuxo da peza, seleccionar unha tecnoloxía de procesamento razoable e escribir o programa correcto segundo as instrucións do manual.
5) Se se detecta que a desviación de tamaño é demasiado grande, comprobe se os parámetros do sistema están configurados correctamente, especialmente se os parámetros como a relación de transmisión electrónica e o ángulo de paso están danados. Este fenómeno pódese medir alcanzando un metro do cen por cento.
5. O efecto do arco de mecanizado non é ideal e o tamaño non está no seu lugar
causa do problema
1) A superposición da frecuencia de vibración provoca resonancia.
2) Tecnoloxía de procesamento.
3) A configuración dos parámetros non é razoable e a velocidade de alimentación é demasiado alta, o que fai que o procesamento do arco sexa desfasado.
4) Afrouxo causado por unha gran separación do parafuso ou desaxuste causado por un aperto excesivo do parafuso.
5) A correa de distribución está gastada.
solución
1) Atopar as partes resonantes e modificar a súa frecuencia para evitar a resonancia.
2) Ten en conta a tecnoloxía de procesamento do material da peza e compila o programa de forma razoable.
3) Para os motores paso a paso, a taxa de procesamento F non se pode axustar a un valor demasiado alto.
4) Se a máquina-ferramenta está instalada firmemente e colocada de forma estable, se o carro está demasiado axustado despois do desgaste, se a separación aumenta ou se o porta-ferramenta está solto, etc.
5) Substituír a correa de distribución.
6. Na produción en masa, ás veces a peza está fóra de tolerancia
1) Ocasionalmente, o tamaño dunha peza cambiou na produción en masa e, a continuación, procésase sen modificar ningún parámetro, pero volve á normalidade.
2) Ocasionalmente, producíase un tamaño inexacto na produción en masa e, despois de continuar co procesamento, o tamaño seguía sen cualificar e era preciso despois de reiniciar a ferramenta.
solución
1) Débense comprobar coidadosamente as ferramentas e os dispositivos de fixación, e débese ter en conta o método de operación do operador e a fiabilidade da fixación; debido ao cambio de tamaño causado pola fixación, débese mellorar a ferramenta para evitar erros de xuízo por parte dos traballadores debido á neglixencia humana.
2) O sistema de control numérico pode verse afectado pola flutuación da fonte de alimentación externa ou xerar automaticamente pulsos de interferencia despois de ser perturbado, que se transmitirán ao accionamento e farán que o accionamento reciba pulsos en exceso para impulsar o motor a ir máis ou menos; comprenda a lei e intente adoptar algunhas medidas antiinterferencia. Por exemplo, illá o cable eléctrico forte con forte interferencia de campo eléctrico da liña de sinal de sinal eléctrico débil, engádese o condensador de absorción antiinterferencia e utilízase cable blindado para o illamento. Ademais, comprobe se o cable de terra está firmemente conectado, se o contacto de terra é o máis próximo e se deben tomar todas as medidas antiinterferencia para evitar interferencias no sistema.
Data de publicación: 10 de marzo de 2021
