1. O tamaño da peza é preciso e o acabado superficial é pobre
causa de emisión:
1) A punta da ferramenta está danada e non afiada.
2) A máquina ferramenta resoa e a colocación é inestable.
3) A máquina ten un fenómeno de rastrexo.
4) A tecnoloxía de procesamento non é boa.
Solución (contraste co anterior):
1) Se a ferramenta non está afiada despois de usala ou danala, volva afiar a ferramenta ou selecciona unha ferramenta mellor para aliñar de novo a ferramenta.
2) A máquina ferramenta resoa ou non se coloca sen problemas, axusta o nivel, coloca os cimentos e fíxao sen problemas.
3) A causa do rastrexo mecánico é que o carril guía do carro está moi desgastado e a bola de parafuso está desgastada ou solta. Débese manter a máquina ferramenta e limpar o fío despois de saír do traballo e engadir lubricación a tempo para reducir a fricción.
4) Escolla un refrixerante adecuado para o procesamento de pezas; se pode cumprir os requisitos de procesamento doutros procesos, tente escoller unha velocidade de fuso máis alta.
2. O fenómeno da cónica e a pequena cabeza da peza
causa de emisión:
1) O nivel da máquina non se axusta correctamente, un alto e outro baixo, o que resulta nunha colocación desigual.
2) Ao xirar o eixo longo, o material da peza é relativamente duro e a ferramenta come máis profunda, provocando o fenómeno da deixada da ferramenta.
3) O dedal contrapunto non é concéntrico co fuso.
solución
1) Empregue un nivel espiritual para axustar o nivel da máquina ferramenta, sentar unha base sólida e arranxar a máquina ferramenta para mellorar a súa resistencia.
2) Escolla un proceso razoable e unha alimentación de corte adecuada para evitar que a ferramenta se vexa obrigada a ceder.
3) Axuste o contrapunto.
3. A luz da fase de accionamento é normal, pero o tamaño da peza é diferente
causa de emisión
1) O funcionamento a longo prazo a alta velocidade do transporte da máquina-ferramenta leva ao desgaste da hasta e do rodamento.
2) A precisión de posicionamento repetida do poste da ferramenta produce desviacións durante o uso a longo prazo.
3) O carro pode regresar con precisión ao punto inicial de procesamento cada vez, pero o tamaño da peza procesada segue cambiando. Este fenómeno é xeralmente causado polo eixe principal. A rotación de alta velocidade do eixe principal provoca un grave desgaste do rodamento, o que orixina cambios nas dimensións de mecanizado.
Solución (comparar co anterior)
1) Inclínese na parte inferior do poste da ferramenta cun indicador de marcación e edite un programa de ciclo enlatado a través do sistema para comprobar a precisión de posicionamento repetido do carro, axustar a fenda do parafuso e substituír o rodamento.
2) Comprobe a precisión de posicionamento repetido do porta-ferramentas cun indicador de marcación, axuste a máquina ou substitúa o porta-ferramenta.
3) Use un indicador de marcación para comprobar se a peza se pode devolver con precisión ao punto de partida do programa; se é posible, comprobe o fuso e substitúa o rodamento.
4. Cambios de tamaño da peza ou cambios axiais
causa de emisión
1) A velocidade de posicionamento rápida é demasiado rápida e a unidade e o motor non poden reaccionar.
2) Despois do rozamento e o desgaste a longo prazo, o parafuso mecánico e o rodamento están demasiado axustados e atascados.
3) O poste da ferramenta está demasiado solto e non está axustado despois de cambiar a ferramenta.
4) O programa editado é incorrecto, a cabeza e a cola non responden ou a compensación da ferramenta non se cancela, remata.
5) A relación de transmisión electrónica ou o ángulo de paso do sistema defínese incorrectamente.
Solución (comparar co anterior)
1) Se a velocidade de posicionamento rápida é demasiado rápida, axuste a velocidade G0, cortando a aceleración e desaceleración e o tempo para que o accionamento e o motor funcionen normalmente coa frecuencia de funcionamento nominal.
2) Despois de que se esgote a máquina-ferramenta, o carro, a barra de parafuso e o rodamento están demasiado axustados e atascados e deben axustarse e repararse de novo.
3) Se o poste da ferramenta está demasiado solto despois de cambiar a ferramenta, comprobe se se cumpre o tempo de reversión do poste da ferramenta, comprobe se a roda da turbina dentro do poste da ferramenta está desgastada, se o espazo é demasiado grande, se a instalación é demasiado grande solto, etc.
4) Se é causado polo programa, debes modificalo, melloralo segundo os requisitos do debuxo da peza, seleccionar unha tecnoloxía de procesamento razoable e escribir o programa correcto segundo as instrucións do manual.
5) Se a desviación do tamaño é demasiado grande, comprobe se os parámetros do sistema están configurados correctamente, especialmente se os parámetros como a relación de transmisión electrónica e o ángulo de paso están danados. Este fenómeno pódese medir ao bater un cento por cento de metro.
5. O efecto do arco de mecanizado non é ideal e o tamaño non está no seu lugar
causa de emisión
1) O solapamento da frecuencia de vibración provoca resonancia.
2) Tecnoloxía de procesamento.
3) A configuración dos parámetros non é razoable e a velocidade de avance é demasiado alta, o que fai que o procesamento do arco estea desfasado.
4) Afrouxamento causado por un grande fuso de parafuso ou por desviación causado por un aperto excesivo do parafuso.
5) A correa dentada está desgastada.
solución
1) Descubra as partes resonantes e cambie a súa frecuencia para evitar a resonancia.
2) Considere a tecnoloxía de procesamento do material da peza e compile o programa razoablemente.
3) Para motores paso a paso, a velocidade de procesamento F non se pode establecer demasiado.
4) Se a máquina-ferramenta está instalada firmemente e colocada de xeito constante, se o carro está demasiado axustado despois de usalo, aumenta o oco ou o porta-ferramenta está solto, etc.
5) Substitúe a correa dentada.
6. Na produción en serie, ocasionalmente a peza está fóra de tolerancia
1) En ocasións, unha peza de tamaño cambiou na produción en serie, e despois procésase sen modificar ningún parámetro, pero volve á normalidade.
2) Ás veces, produciuse un tamaño impreciso na produción en serie, e despois o tamaño aínda non se cualificaba despois de continuar procesando e era preciso despois de restablecer a ferramenta.
solución
1) Débese comprobar coidadosamente a ferramenta e a fixación e ter en conta o método de operación do operador e a fiabilidade da suxeición; debido ao cambio de tamaño causado pola suxeición, débese mellorar a ferramenta para evitar o mal xuízo por parte dos traballadores por neglixencia humana.
2) O sistema de control numérico pode verse afectado pola flutuación da fonte de alimentación externa ou xerar automaticamente pulsos de interferencia despois de ser perturbados, que se transmitirán á unidade e farán que a unidade reciba excesos de impulsos para que o motor vaia máis ou menos ; comprenda a lei e tente adoptar algunhas medidas anti-interferencia. Por exemplo, o cable eléctrico forte con forte interferencia de campo eléctrico íllase da liña de sinal de sinal eléctrica débil e engádese o condensador de absorción anti-interferencia e fíxase un fío blindado para illamento. Ademais, comprobe se o fío de terra está ben conectado, se o contacto de terra é o máis próximo e deben tomarse todas as medidas anti-interferencia para evitar interferencias no sistema.
Tempo de publicación: 10 de marzo de 2121